過濾膜是噴氣燃料固體顆粒污染物測定儀的核心分離與檢測載體，其作用貫穿測試全流程，不僅是 “截留工具"，更是保障測試精度、符合行業(yè)標準的關鍵部件，細節(jié)作用如下：

1. 精準截留：實現(xiàn)顆粒與燃料的分離

依據(jù)測試標準（如 ISO 12103、GB/T 14039 等）設定特定孔徑，僅允許噴氣燃料分子通過，強制截留所有大于等于設定粒徑的固體顆粒（如灰塵、金屬碎屑、膠質沉淀等）。

截留機制分為 “表面截留"（大顆粒附著膜表面）和 “深層截留"（細小顆粒嵌入膜孔內部），根據(jù)膜的結構設計適配不同粒徑范圍的檢測需求。

膜的孔隙分布均勻，避免因孔徑不一致導致部分顆粒 “漏截"，確保截留的顆粒具有代表性，與燃料中實際污染物分布一致。

2. 檢測載體：為量化分析提供直接目標

針對重量法測試：截留顆粒后，過濾膜成為 “污染物承載基體"，通過高精度天平稱量膜在過濾前后的質量差，直接計算出燃料中固體顆粒的總質量濃度（單位：mg/L）。

針對顆粒計數(shù)法測試：截留的顆粒會在膜表面形成清晰的 “顆粒印記"，配合光學顯微鏡或激光掃描系統(tǒng)，可逐一統(tǒng)計不同粒徑區(qū)間（如 1μm、5μm、10μm）的顆粒數(shù)量，得出粒徑分布數(shù)據(jù)。

部分特殊過濾膜（如黑色背景膜）可增強顆粒與膜的對比度，減少檢測時的光學干擾，提升顆粒識別的準確率。

3. 保障測試可靠性：避免樣品污染與結果偏差

材質化學惰性強，常用聚四氟乙烯（PTFE）、混合纖維素酯（MCE）等，不與噴氣燃料（如 JP-8、RP-3 等）發(fā)生化學反應，不溶脹、不脫落，不會向燃料中引入新的雜質。

耐燃料浸泡，在測試過程中（通常為 30 分鐘 - 2 小時）保持結構穩(wěn)定，不破裂、不滲漏，防止已截留的顆粒重新混入燃料。

與儀器的過濾裝置精準適配，通過密封墊圈等部件形成密封，避免燃料從膜的邊緣 “旁通"，確保所有流經的燃料都必須通過膜的過濾通道。

4. 適配測試場景：滿足不同標準與精度要求

可根據(jù)測試目的選擇不同孔徑（如 0.45μm、0.8μm、1.2μm），適配 “微量顆粒檢測" 或 “常規(guī)污染檢測" 等不同場景。

部分過濾膜具有高孔隙率，可在保證截留效果的同時降低燃料過濾阻力，避免因流阻過大導致采樣速度過慢或樣品狀態(tài)變化。

一次性使用設計，避免交叉污染，確保每次測試都是獨立、準確的，尤其適用于批量樣品檢測場景。